不容易啊，这么努力换来的21%利润增长！2020年,行业整体经历了突如其来的新冠疫情和跌宕起伏的市场形势,生产组织、产品销售、物流运输都受到较大影响,在国家稳定经济加大基建投资、减税降费、复工复产等一系列宏观政策支持下,生产经营逐步恢复正常,二、三季度全国粗钢产量连创历史新高。国内需求拉动矿石价格大幅上涨,因淘汰落后产能政策逐步落实,焦炭供应持续紧张,连续14轮提涨,焦煤、喷煤、废钢等原燃料价格同步上涨,加大了钢铁企业成本控制的压力,影响产品盈利能力。报告期内,公司管理层在董事会的领导下,一手抓疫情防控、一手抓生产经营,率先实现全面复工复产,产供销运快速联动,在开拓市场、产销联动、提质增效、科技创新、重点专项、安全环保等方面保持良好局面,实现了生产经营稳中有进。2020年度,公司完成铸管、管件及铸件产量295.55万吨,同比增加22.82%;完成钢材产量为545.21万吨,同比增加5.42%;完成钢格板产量6.40万吨,同比增加0.90%。1、调度及时,措施到位,积极应对突发事件一是做好自身防疫的同时,鼎力驰援国家和地方政府抗疫工作。2020年元月26日疫情来袭,铸管股份各单位迅速行动,对疫情防控和生产经营全面部署,保持零疑似和零确诊。一个月时间内先后驰援了武汉火神山、雷神山医院等10余个应急工程管材保供任务,6家所属企业入选新冠肺炎疫情防控重点保障企业。二是积极参与地方抗洪抢险,彰显央企责任。6月份疫情叠加高温和汛情,防汛重点区域芜湖新兴、黄石新兴、桃江新兴等单位及时启动应急预案,组织参与抗洪抢险,筑牢了生产经营安全防线。三是抢时间赶进度,迅速复工复产。所有单位及重点项目在3月份全部复工复产,为全年增产增效奠定了坚实基础。2、广泛联动,及时研判,稳慎抢抓市场机遇一是销售系统精准研判市场变化,抢占铸管市场先机。2月份公司销售系统预判疫情过后基建投资必将带动铸管需求增长,销售队伍迅速行动,先于同行进入市场,未雨绸缪抢占先机,实现了新签合同量和发运量屡创新高的逆势业绩,实现铸管销量同比增长20%、管件销量同比增长17.1%、铸件销量同比增长448%;优特钢销量同比增长20%。二是生产系统连续高效运行,千方百计提产保供。特别是复工复产后,面对铸管订单大幅增长,公司迅速响应,自我加压、深入挖潜、连续作战,连创高产记录,实现保供目标,铸管产量同比增产48万吨。三是攻克生产难题,满足市场需求。针对大口径铸管产销矛盾,连续召开挖潜提产会议,全年大口径铸管入库量同比增产33万吨,较好地满足了市场需求。同时,为适应顶管和污水管大幅增长需求,公司大力推进工艺优化和设备改造,生产能力跨越式提升,武安和芜湖顶管日产能力提高三倍,满足了市场的需求。四是销售与生产紧密联动,促进钢材四个维度增效。运用生产经营决策模型快速测算,优化使用外部含铁资源,深挖钢材品种差、规格差、区域差、模式差增利源泉和有限产能效益。3、深化对标,提质增效,稳步提升竞争能力一是各专业齐抓共管协同降本,坚持管专业必须管指标,管专业必须管费用,生产、采购、能源、质量、财务、人力资源相关职能部室均建立了各自的指标和跟踪评价体系,推进全价值链系统降本。二是强化高价值指标分级分类管控,月度跟踪,量化评价,重点督导长期短板指标,冶金焦率、烧结固体燃耗、高炉燃料比、铸管钢铁料消耗等多数高价值指标都有较大进步,有效对冲了输入成本的快速上涨。三是多措并举,深挖节能降本潜力。坚持“输入能源减量化、二次能源高效回收、关键工序高效低耗”总原则,制定能源指标体系和评价办法,开展结构节能、管理节能和技术节能,全年各单位完成49项节能技改,年节能量2.4万吨标煤,同比节能降本1.3亿元,能源放散得到有效控制,转气回收稳定提高,万元增加值能耗同比下降2.2%。四是响应市场节拍,把准提产、降本、增效最佳契合点。合理使用外购废钢、生铁和钢坯等铁料资源,外卖富余的烧结矿、焦炭、白灰等中间产品,发挥工序产能,降低工序成本加工费。4、创新驱动,聚焦短板,积聚企业发展动能一是重点产品开发取得新突破。热力胶圈取得权威机构寿命检测报告,集中供热应用项目研发成果通过专家评审会,产品陆续进入试验性推广阶段,五省地方标准及团体标准陆续落地。整铸短顶管DN200-DN2200全系列结构设计优化定型,DN1000短顶管在上海长桥污水处理厂成功应用。自主掌握全球最大口径DN3000离心机浇铸控制、管模冷却系统等关键核心技术。围绕优钢产品大纲和市场需求,开发B3棒材及25Cr超厚壁管,丰富优特钢产品种类。二是装备升级取得阶段性成果。广东新兴二期和武安铸管智能化升级项目广泛应用AGV、MES等自动化、智能化、数字化系统,实现人均劳效1000吨/年的新跨越。三是重点基础研究稳步推进。开展水泥砂浆内衬和输送介质相互作用研究,静态浸泡试验已取得初步结论,为拓展直饮水市场增加了技术储备;污水管内衬耐腐蚀性研究完成了系列试验,牢牢掌控技术制高点。四是标准制修订取得新进展。完成标准制修订26项,其中国际12项、国家3项、行团标11项。首个由我国企业主持制定的国际标准ISO8180《球墨铸铁管-聚乙烯套管》成功发布,公司国际地位显著提升。5、持续完善风险防范体系,风险防化能力再提升聚焦关键环节,开展效能监督,推进法治铸管建设,完善风险防范体系,提升风险防化能力。一是提升内部监督效能。坚持应审尽审、凡审必严,持续推动内部监督无死角、全覆盖。严格落实逾期账款清欠指标,防新增、强监督;创建工程审计动态跟踪机制,严控项目投资;深化工程项目招投标、科研经费使用等领域专项治理,通报3批37家不良合作方“黑名单”,加强风险源头管控。二是推进法治铸管建设。加大法律案件管控力度,控增量、减存量,实现“双降”13%;多措并举、精准施策,发挥法律清欠作用;强化事前防控,合同法律审核率100%。6、精益基础管理,筑牢底线环保管理:坚持管治并重,体现环保就是生产力。各单位借助专业环保公司开展合规自查,巩固环保达标基础,积极参与绩效评级,通过争取较高评级获得更大的生产权益和产能释放。武安本级成为邯郸地区钢铁行业中唯一一家绩效评级A级钢铁企业。邯郸新材料获得钢格板工序“引领级”企业、复合管工序B级企业。安全管理:“夯实三个基础,巩固八项成果,强化两个专项”,点面结合,推进专项整治三年行动。抓重点、补短板,压实基础管理;盯难点、求突破,加强专项风险管控,做好新项目安全合规工作;重推广、求创新,推进安全智能化建设;抓改善、建样板,深化精益现场提升。质量管理:与产研销联动,抓实重点难点项目:高端聚氨酯涂层产品注重质量管控,确保质量符合性与一致性;热力管及顶管完成型式试验,取得生产资质;研发与生产紧密配合,完成顶管结构可靠性试验;落实工信部钢材产品提质升级要求,推进螺纹钢分级分类评价。信息化建设:推进了广东新兴二期和武安本级铸管数字化工厂建设,取得初步成效,积累了建设经验。以统一编码为抓手,构建新的物料编码体系,制定了系统开发规范和MES接口标准,夯实了信息化基础标准;以“规划先行、夯实基础、规范管理”为原则,组织开展十四五信息化规划编制,确立了信息化建设的总体框架、推进路线。2020年度,公司完成铸管、管件及铸件产量295.55万吨,同比增加23%;完成普通钢材产量385万吨,与去年同期基本持平;完成优特钢159.3万吨,同比增加20%;完成钢格板产量6.40万吨,同比增加1%。2020年度,公司实现营业收入429.61亿元,利润总额27.08亿元,分别与上年同比增长5.07%、32.16%,实现归属于上市公司股东的净利润18.12亿元,与上年同比增加21%。
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